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工藝因素對包裝盒糊盒機產出物的三大影響
在智能包裝制造行業中，糊盒機的應用是包裝盒加工的一道重要工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，近幾年機器糊盒逐漸代替了手工糊盒方式，這樣不僅降低了勞動成本，并且大大的提高了生產效率。但是工藝因素對包裝盒糊盒機的產出物起著很大的影響，主要體現在以下三個方面：
表面整飾對糊盒質量的影響
表面整飾對包裝盒糊盒機的影響主要表現在印刷后滿版上光和覆膜的產品上。對于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過光油層和塑料膜層到達紙張，因此黏結牢度不會很高。對此，有的糊盒機上安裝了磨邊裝置，對黏合處的表層進行打磨，但這在工藝上會存在一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時都盡量避開黏合處，只在紙盒產品的局部上光或覆膜。
模切工藝對盒型的影響
模切版的制作工藝對盒型的影響也很大。手工制作的模切版相對較為粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進行設定、刀線的規格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。其中，在壓痕時，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過淺，紙張纖維就可能沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成型而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現象。
工藝參數對糊盒質量的影響
實際生產中，為了避免黏合不準、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發生，應合理設置工藝參數。一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無壓痕為準（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過程中的刮花現象，要注意壓力的調節合理），上膠量則主要根據盒子的粘口邊寬度來決定。紙張的開數越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復雜，工作速度也越小。具體的參數設定則需要根據實際情況來確定。
工藝是產品生產的主要依據,科學合理的工藝則對生產優質產品起著的決定性因素,所以在智能包裝制造過程中還是需要對工藝進行嚴格的把控。
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