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高檔禮盒的制作需要哪些工藝流程？
精益化生產，為企業打造更具柔性的禮盒生產流水線
隨著社會的進步以及生活水平的逐步提高，市場更加的需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產品。而激烈的市場競爭環境也迫使了傳統的大規模生產方式發生了改變，傳統的制造系統已經不能滿足市場對多品種小批量產品的需求，這就使制造現場對系統的柔性需求越來越迫切。而現如今只有具有柔性的制造系統、柔性生產能力，企業才能適應動態的市場需求。通過柔性的組織、設備和過程，快速地以大批量生產的成本制造多品種產品。那么為了給企業打造更具柔性的禮盒生產流水線可借鑒的柔性的生產方法有哪些呢？
1. 細胞生產方式
細胞生產方式有兩個特點，一是規模小（生產線短，操作人員少），二是標準化之后的生產細胞可以簡單復制。由于這兩個特點，細胞生產方式能夠實現簡單應對產量的變化，通過復制一個或一個以上的細胞就能夠滿足細胞生產能力整數倍的生產需求;從而減少場地占用，因此不需要的時候可以簡單拆除，從而節省了場地，生產效率也大大提高了。通過合理組合員工，由能力相當的員工組合成細胞，則可以發揮員工最高的作業能力水平。
2. 一人生產方式
經常看到這樣的情形，某產品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數十人來完成，每個人的作業時間不過10秒或 20秒。針對這樣一些作業時間相對較短、產量不大的產品，如果能夠打破常規（流水線生產），改由每一個員工單獨完成整個產品裝配任務的話，將會獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效（品質、效率、成本）與員工個人直接相關，一人生產方式除了具有細胞生產的優點之外，還能夠大大地提高員工的品質意識、成本意識和競爭意識，從而促進員工成長。
3. 柔性設備的利用
相比而言，柔性生產線首先可降低設備投資70%～90%;其次，設備安裝不需要專業人員，一般員工即可快速地在一個周末完成安裝;第三，不需要時可以隨時拆除，可有效的提高場地利用效率。
4. 智能agv生產方式
我們經常看到一個產品在制造過程中，經常從一條線上轉移到另一條線上，轉移工具就是agv。著眼于搬動及轉移過程中的損耗，有人提出了agv生產線，即在agv上完成所有的裝配任務。這樣做，不僅省去了生產線，而且搬運和轉移效率大大提高。
5. 固定線和變動線方式
根據某產品產量的變動情況，可設置兩類生產線，一類是滿足某一相對固定部分的固定生產線，另一類是用來滿足變動部分的變動生產線。通常，傳統的生產設備被用作固定線，而柔性設備或細胞生產方式等被用作變動生產線。
柔性生產總的趨勢是，生產線越來越短，越來越精簡，場地利用率也越來越高，成本越來越低;生產周期越來越短，交貨速度越來越快;各類損耗越來越少，效率越來越高。可見，實現柔性生產打造更具柔性的禮盒生產流水線可以大大地為包裝智能制造廠家降低生產成本，從而強化企業的競爭力和影響力。
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