智能智造背景下包裝智能工廠發展的核心點有哪些？
智能工廠是實現智能制造的重要載體這點對于包裝實現包裝智能工廠的發展也不例外，主要是通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，來達到生產過程的智能化。而包裝智能制造廠家基于CPS和工業互聯網構建的包裝智能工廠原型，主要包括物理層、信息層、大數據層、工業云層、決策層。而隨著未來智能工廠發展浪潮的逼近，能工廠發展的核心點有哪些呢？
1. 虛擬仿真設計
隨著三維數字化技術的發展，傳統以經驗為主的模擬設計模式逐漸轉變為基于三維建模和仿真的虛擬設計模式，未來的智能工廠能夠通過三維數字建模、工藝虛擬仿真、三維可視化工藝現場應用有效避免了傳統的“三維設計模型→二維紙質圖紙→三維工藝模型”研制過程中信息傳遞鏈條的斷裂，摒棄二維、三維之間轉換的，有效的提高了產品研發設計效率，保障了產品研發設計的質量。
而隨著仿真技術的發展，使得原有的對工件幾何參數及干涉進行校驗的幾何仿真逐漸轉變成了產品加工、裝配、拆卸、切削和成型過程的物理仿真，使未來的包裝智能工廠實現了在復雜虛擬環境中對產品運行生產效果進行仿真分析和驗證的功能，達到了產品開發周期和成本的最低化、產品設計質量的最優化以及生產效率的最高化，有效的增強企業的競爭能力。
2. 網絡化智能設備
生產設備的智能化程度將在網絡化條件下得到快速的提升，傳統的制造模式將會出現顛覆性的變革，具體表現在高度密集的包裝印后生產設備、包裝印后設備智能化和柔性化制造方式這三個方面。而隨著技術的進步以及人工成本的逐漸上升，未來工廠內所有工作將逐漸由系統控制的核心生產設備來實現，工作人員不直接參與生產第一線的工作，只是從事一些新產品開發、生產工藝改進、新機器設備發明創新等高質量復雜勞動。高度密集的生產設備將使未來智能工廠的生產成本逐漸降低，從而使得產品質量更加穩定。
3. 生產設備聯網助力未來工廠日益智能化
生產設備依托安全的生產網絡和系統能夠實現智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理等功能以及生產設備之間的智能化信息交換，協同性和開放性明顯提升。智能化生產設備的應用，在未來將會使智能工廠生產過程更加的靈活、高效化并更具有可持續發展性打造綠色包裝智能工廠。
在柔性化制造方式方面，增材制造方式促進了智能工廠日漸綠色化和柔性化。傳統的材料去除加工方法將逐漸被低耗能、低污染甚至無污染的增材制造方式所取代。
4. 模塊化定制生產
多批次、小產量的生產盈利能力在模塊化生產方式下逐漸得到有效的提升，產品日益滿足了消費者個性化需求，具體表現在模塊生產和模塊組裝這兩個方面。在模塊生產方面，自由組合的模塊將會助力智能工廠日益集約化和靈活化。傳統的固定生產線將因無法滿足客戶定制化需求而逐漸被替代，可動態組合的模塊化生產方式將成為智能包裝制造的主流。在模塊化生產方式下，產品被分解成無數個具有不同用途或性能的模塊。每個模塊將通過制造執行系統被生產出來，杜絕未來智能工廠的浪費環節，保證質量、優化成本、縮短周期。
5. 大數據化精益管理
產品的研發、生產和管理方式通過工業大數據挖掘和分析逐漸得到了創新，工廠管理日趨精益化。具體表現在客戶價值管理、精益生產和精益供應鏈這三個方面。
6. 柔性化新型人機交互
人與機器的信息交換方式隨著技術融合步伐的加快向更高層次邁進，新型人機交互方式被逐漸應用于生產制造領域。具體表現在智能交互設備柔性化和智能交互設備工業領域應用這兩個方面。在智能交互設備柔性化方面，技術和硬件的不斷更新有利于智能交互設備日益柔性化優勢的形成。而在智能交互設備工業領域應用方面，柔性化智能交互設備將會助力智能工廠新型人機交互方式的實現。
現如今5G應用已被作為未來支撐經濟社會數字化、網絡化、智能化轉型的關鍵因素，新型基礎設施被認為是“新基建”的領頭羊更是推動產業轉型的加速器而工業互聯網是制造業轉型升級的發展的必然趨勢，兩者的結合將成為制造業數字化轉型的重要驅動力，所以在智能智造背景下包裝智能工廠需要抓住趨勢，順勢而上。
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