在包裝行業智能制造中關于MES系統構建概述
長期以來，生產管理信息系統和設備控制系統作為不同領域的系統在企業中分別發揮著作用，而他們作為兩個獨立的系統運行，二者之間不存在信息交流，然而在企業實際的運行過程中，管理者更希望ERP等業務管理系統的工單能直接下達給控制系統，甚至是底層的數控設備，同時也期待可以實現對設備狀態及生產過程的監控，對生產過程中的異常情況及時做出反應。
為什么要構建MES
在日常生產中，在企業ERP與設備之間的聯系往往是通過人為的操作進行，然后MES的產生填補了這塊空白，為計劃和控制架構了橋梁，通過制造執行系統地產生，在企業有效實現計劃系統和控制系統之間的數據流通的同時，增強了生產的可控性。MES系統能給企業和社會帶來巨大的效益，然而目前針對注塑行業的MES系統，由于其行業特點及業務復雜性，適合注塑行業的MES較少。制造業可概括成三層模型（3rdlayermodel），將位于計劃層和控制層的中間位置的執行層叫作MES，MES主要處于企業計劃系統（ERP/SCM）和過程控制系統（PCS）的中間位置。MES的產生銜接了上下兩個層次，能夠及時進行信息交換，對于一個現代化企業來說，完整的企業信息系統必須是三個層次之間的完整結合。
MES構建的核心模塊
MES系統構建要結合其行業的特殊性和復雜性來進行，以下幾點就是MES最為核心的需求：
（1）維護管理提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實現設備的自動保養提示和性能的評估，并為生產的排程提供依據。
（2）基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎的信息。
（3）報表管理報表管理則要是能根據需要，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現無紙化并節約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。
（4）工藝管理實時的記錄每個工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。
（5）品質管理品質管理能根據產品的要求，對生產工藝參數的指標進行定義，與系統記錄的實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。
（6）生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。
（7）薪資管理根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位的人員的薪資。
（8）生產監視將車間的機器網絡化后，通過軟件監視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。
（9）數據采集系統DNC技術，通過有線或無線數據采集器，將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。
MES雖然面對著比流程業復雜的行業特點以及國內車間部分新舊設備的混雜現狀，但是隨著信息化建設和不斷發展，設備在更新，技術在進步，相信在不久的時間內，就能普及運用MES系統，充分實現企業的信息化，提高工作效率，獲取更大的利益。
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