利用MES打造綠色包裝智能工廠，為印后包裝企業成就卓越制造
近年來，云計算、移動互聯網、大數據等新興技術紛至踏來，推動著傳統產業的創新和變革。與其它傳統制造企業一樣，傳統包裝企業也只有實現智能制造的轉型和創新實現綠色包裝智能工廠，才能從容應的應對工業4.0帶來的挑戰與機遇。
而就市場的大環境來看除了市場大環境的壓力，一系列管理問題也擺在新傳統包裝企業決策層的面前：如何建立完善的產品質量追溯體系以及產品質量過程管控能力？如何建立更為柔性化的生產計劃體系，確保更快的產品交付速度？企業生產設備的自動化程度越來越高，如何采集生產過程中的關鍵數據，及時獲取設備運行監控信息，實現生產全過程的精益化、透明化？那么企業就必須掌握智能制造時代的管理利器。在智能制造的浪潮下，中科天工致力于協助合作伙伴 圍繞核心價值驅動模式的轉型升級 來構建個性化智能工廠，實現由人驅動的傳統模式向設備驅動到數據驅動的質的飛躍。而關于MES的解決方案主要包含以下幾點：
1. 實現生產制造的透明化、可視化，打造實時工廠
交貨期限可視化：通過MES系統，可直觀查看生產進度，了解某個訂單或某個批次產品的交貨時間，使產品交貨期更加透明。
產線統計實時化：原先統計員每日下班后登記生產完成情況，記錄訂單完成總量，但無法記錄到每個產品，產線生產情況和檢驗結果也無法對應。在實施MES系統之后，可實時采集產線的產量、質量情況，通過生產看板可實時查看產線的生產動態。
生產配料準時化：通過MES系統，可根據實際生產進度，拉動物料需求，實現車間配料準時化、生產準時化。持續改進生產KPI指標（計劃調整率、計劃完成率、設備故障率等），大幅提升制造過程管理水平。
產品成本透明化：MES系統通過作業成本核算，使得制造成本可以準確定義，精細核算，進而幫助降低成本。
2. 以智能終端為載體，建立產品質量實時采集和追溯體系
目前，MES系統與標簽打印系統、產品質量檢測系統無縫集成，建立了產品質量實時采集和追溯體系，實現小分步打印、分步確認 通過MES系統中的智能車間觸屏終端，將產品標簽打印、生產報工、單個產品用時、產品檢驗結果、生產投入實時記錄于系統，并關聯每個訂單、每個產品，實現生產過程實時查詢及歷史追溯。
3. 實時統計CPK，建立產品質量的過程優化管控體系
如何掌握制造過程中的偏差，并及時糾正？目前最常用的管理手段就是統計工序能力指數（CPK，用于衡量某一處于穩定狀態下的加工過程滿足標準規范的程度）。MES系統可以使車間可以實時查詢CPK數據，直觀地反映工序與標準的差距，為后續開展工序改善、產品質量提升提供有力的數據支撐。MES系統幫助企業由傳統的檢驗結果記錄，轉變為質量過程控制，進一步提升了產品質量的過程管控能力。CPK數據還可以直接導出給公司的重點客戶，提高客戶滿意度和產品競爭力。
4. 以大數據分析為基礎，建立更為柔性的生產計劃體系
市場響應速度是傳統包裝企業的核心競爭力。MES系統幫助新宏泰電器在生產預投的基礎上，建立了更為柔性的生產計劃體系，進一步提高了市場響應速度。系統通過大數據分析，統計近6個月的發貨數量，預測未來3個月的發貨情況，同時綜合考慮安全庫存數量、訂貨倍數、在制品數量、最小批量等因素，分析并計算當下生產計劃的數量，提供生產排產的推薦值。
由于流程匹配度、行業相關性、系統友好度、系統擴展性，并完美解決ERP、MES對接問題，讓MES成為了綠色包裝智能工廠的主要解決方案。
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